透明塑料注塑过程中应注意的常见问题

机筒、螺杆及其附件的清洁

为防止原料污染和在螺杆及附件凹陷处存有旧料或杂质，特别热稳定性差的树脂存在，因此在使用前、停 机后都应用螺杆清洗剂清洗干净各件，使其不得粘有杂质，当没有螺杆清洗剂时，可用PE、PS等树脂清洗螺杆。当临时停机时，为防止原料在高温下停留时间 长，引起解降，应将干燥机和机筒温度降低，如PC、PMMA等机筒温度都要降至160℃以下（料斗温度对于PC应降至100℃以下）。

在模具设计上应注意的问题（包括产品的设计）

为了防止出现回流动不畅，或冷却不均造成塑料成型不良，产生表面缺陷和变质，一般在模具设计时，应注意以下几点。

a）壁厚应尽量均匀一致，脱模斜度要足够大；

b）过渡部分应圆滑，并逐步过渡，防止有尖角、锐边产生，特别是PC产品一定不要有缺口；

c）浇口、流道尽可能宽大、粗短，且应根据收缩冷凝过程设置浇口位置，必要时应加冷料井；

d）模具表面应光洁，粗糙度低（建议低于0.8）；

e）排气孔。槽须足够，以及时排出空气和熔体中的气体；

f）除PET外，壁厚不要太薄，一般不得小于lmm。

注塑工艺方面应注意的问题(包括注塑机的要求）

为了减少内应力和表面质量缺陷，在注塑工艺方面应注意以下几方面的问题。

a）应选用专用螺杆、带单独温控射咀的注塑机；

b)注射温度在塑料树脂不分解的前提下，宜用较高注射湿度；

c）注射压力：一般较高，以克服熔料粘度大的缺陷，但压力太高会产生内应力造成脱模因难和变形；

d）注射速度：在满足充模的情况下，一般宜低，推荐能采用慢一快一慢多级注射；

e）保压时间和成型周期：在满足产品充模，不产生凹陷、气泡的情况下；宜尽量短，以尽量减低熔料在机筒停留时间；

f）螺杆转速和背压：在满足塑化质量的前提下，应尽量低，防止产生解降的可能；

g）模具温度：制品的冷却好坏，对质量影响较大，所以模温一定要能准确控制其过程，有可能的话，模温宜高一些好。

其他方面的问题

由于为要防上表面质量恶化，一般注塑时尽量少用脱模剂；当用回用料时不得大于百分之20。